Расчёт показателей эффективности (KPI)
и формирование отчётов

OEE – общая эффективность оборудования

Общая эффективность оборудования – основной показатель для сравнения эффективности производства в разных цехах или на разных предприятиях.

Показатель OEE (Overall Equipment Efficiency, общая эффективность оборудования) может помочь определить проблемные участки, связанные со снижением производительности или повышением доли брака. Инструменты мониторинга степени загрузки и эффективности работы оборудования, входящие в состав MES PHARIS® помогают найти «узкие места» производственного процесса и, тем самым, позволяют заблаговременно принять превентивные меры, направленные на недопущение замедления скорости производства. По результатам работы этих инструментов может быть принято решение о снятии избыточной нагрузки с перегруженного оборудования, или, напротив, решение о назначении дополнительных задач на малоиспользуемое оборудование.

OEE – комплексный показатель, он рассчитывается на основании следующих значений:
  • коэффициент качества – доля годных изделий в общем количестве выпущенных изделий;
  • производительность – отношение числа произведённых изделий к нормативному количеству;
  • коэффициент использования – отношение времени работы оборудования к общему времени.
В MES PHARIS также используется коэффициент загрузки (отношение запланированного времени работы оборудования к общему времени). С использованием всех перечисленных показателей можно рассчитать значение скорректированного коэффициента общей эффективности оборудования – TEEP. С помощью этого показателя можно сравнить реальную производительность (количество выпущенных годных изделий) с теоретическим максимумом (число изделий, которое было бы выпущено при условии непрерывного производства с соблюдение всех условий и нулевой долей брака).

 
Lisovny plastů - schema
 

OEE – Временная диаграмма

Временная диаграмма – один из важнейших инструментов, позволяющих заметно увеличить значение OEE.

На временной диаграмме в графической форме представляются данные о состоянии производства. Временная диаграмма позволяет сравнить объективные данные, получаемые при обмене данными с производственными машинами, с данными, вводимыми оператором вручную. Таким образом можно проконтролировать дисциплину и добросовестность операторов и наладчиков.

Система позволяет выбрать группу оборудования и рабочих мест, после чего для данной группы будет построена диаграмм, где каждой машине соответствует две линии:
  • график циклов машины – строится на основе данных, полученных от системы управления соответствующей машиной;
  • график производства (состояние оборудования, производственные события (производство, наладка, простой, …), простой, контроль качества и т.д.) – строится в основном по данным, введённым оператором с использованием терминала.


Временная диаграмма используется для:
  • просмотра данных о текущем состоянии производства;
  • предупреждения о том, что машина работает без регистрации оператора для выполнения той или иной производственной операции;
  • решения задач технологов и специалистов по организации производства (определение норм времени производства или наладки, оптимизация подготовки производства, расчёта коэффициента многостаночного обслуживания, сравнение времени производства и времени наладки и т.д.;
  • контроля очерёдности этапов производственного процесса;

Кроме того, временная диаграмма выступает в качестве дополнительного инструмента принуждения операторов и наладчиков к своевременной регистрации на производственном терминале.
 
Lisovny plastů - schema
 

BGE – генеалогия производства

Возможность отслеживания истории и формирования подробного описания всех этапов производства особенно важна для пользователей, выпускающих изделия, при производстве которых используются ранее произведённые детали или полуфабрикаты. В таком случае система может записывать, хранить и предоставлять по запросу информацию, например, о том, какое сырьё было использовано для выпуска полуфабрикатов и какие полуфабрикаты были использованы для выпуска конечного продукта. Точность идентификации разнится от приложения к приложению – где-то идентифицируются отдельные детали, а где-то идентификация ограничивается упаковкой. Помимо информации об используемых материалах системой хранится информация об операторах, участвовавших в производстве, используемом оборудовании, условиях производства, значениях технологических параметров и пр. Функции модуля генеалогии производства особенно полезно использоваться совместно с функциями модуля уникальной идентификации продукции.
 

Мониторинг персонала

Мониторинг персонала имеет важное значение для решения задачи повышения эффективности производственного процесса. MES PHARIS® даёт возможность сравнить производительность различных сотрудников на основе информации о времени, затраченном каждым из них на выполнение производственных заказов и о времени, в течении которого оператор не делал ничего полезного. Система также содержит удобные инструменты для просмотра данных о видах простоя оператора, доле брака и пр.
 

Обработка данных о циклах машины

MES PHARIS® записывает и хранит данные о каждом цикле каждой производственной машины. Собранная информация используется для статистической обработки и визуализации. К простейшим типам обработки относятся подсчёт числа циклов, определение среднего времени цикла, определение максимального и минимального времени цикла. Расчёт производится на основе отобранных пользователем данных, так что возможно рассчитывать и сравнивать данные для разных машин, разных временных срезов и др.

Результаты статистической обработки данных о циклах часто используется при задании и корректировке нормативных значений производительности и длительности цикла, задаваемых на этапе подготовки производства.
 

Мониторинг работ

Помимо вычисления различных показателей система даёт возможность мониторинга работ в реальном времени. Подробная информация об этом доступна по ссылке.
 

Отчёты

В состав MES PHARIS® входят инструменты создания пользовательских отчётов. В поставке системы можно найти набор наиболее популярных отчётов, однако каждый пользователь может создать свои собственные.
К основным преимуществам использования системы отчётов MES PHARIS® относятся:
  • возможность создания пользовательских отчётов;
  • возможность редактировать содержимое и внешний вид отчётов (в том числе и стандартных) в соответствии с потребностями пользователя;
  • разграничение доступа к отчётам в зависимости от прав пользователя и настроек системы;
  • возможность формирования и рассылки отчётов по расписанию;
  • комбинирование в отчётах информации о ходе технологического процесса и производственного процесса в целом;
  • возможность прямого обращения к базе данных MES PHARIS® (для ИТ-специалистов) с целью подготовки структур данных для отчётов;
  • возможность использования SQL для построения сложных запросов при подготовке данных для отчётов.
 
К наиболее популярным отчётам относятся:
  • сменный отчёт;
  • сравнение запланированного и фактически потраченного времени;
  • отчёт об использовании машины или инструмента в заданный период времени;
  • данные о производительности;
  • список производственных операций;
  • обзорный отчёт по значениям OEE;
  • план производства;
  • сотрудники на производстве;
  • потребность в материалах;
  • потребность в упаковке;
  • эффективность работы операторов;
 
Программное обеспечение для работы с отчётами включает три модуля:
  • Report Manager – управление отчётами;
  • Report Builder – создание и редактирование отчётов;
  • Report Viewer – просмотр готовых отчётов.
 
Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами, и мы вернемся к вам».
E-mail: *
Телефон:
ФИО:
Компания:
 
2
Контакты
Jundrovská 33
Brno 624 00
Czech Republic
+420 511 151 236
+420 725 573 112

info@pharis.cz
www.pharis.cz
MES по отраслям