В MES PHARIS
® входит специальный модуль управления техническим обслуживанием. Он даёт пользователю целостный набор инструментов организации технического обслуживания оборудования и инструмента. Модуль технического обслуживания удовлетворяет требованиям по организации управления качеством, предъявляемым стандартом IATF 16 949.
Преимущества использования модуля управления техническим обслуживанием MES PHARIS®:
- обеспечение соответствия процесса технического обслуживания требованиям стандартам автомобильной промышленности;
- возможность контроля степени завершённости обслуживания машины;
- автоматический учёт наработки машины (при реализации обмена данными с машиной) без необходимости ручного ввода информации о наработке;
- возможность задания связи между условиями технического обслуживания и фактическими параметрами машины;
- автоматическое формирование заявок на техническое обслуживание при выполнении заданных условий;
- формирование архива данных о ремонте и техническом обслуживании машин и инструмента для использовании при аудите предприятия;
- интеграция с функциями управления инструментом – подробнее см. в разделе «Управление инструментом».
Главная цель использования данного модуля состоит в организации комплексного эффективного управления техническим обслуживанием на всех этапах – формирование заявки (в том числе автоматическое), контроль выполнения обслуживания, регистрация, оценка эффективности и пр. В результате в систему заносится информация о причинах технического обслуживания, выполненных действиях, стоимости обслуживания и использованных ресурсах.
Модуль управления техническим обслуживанием обычно используется для:
- управление электронной базой данных обслуживаемого оборудования, инструмента и рабочих мест;
- планирования технического обслуживания;
- формирования описания процесса обслуживания для конкретной машины;
- автоматическое формирование заявки на обслуживание производственной машины;
- мониторинг процесса технического обслуживания;
- автоматический мониторинг условий начала обслуживания (время, значение технологических параметров и пр.) и уведомление пользователей системы;
- оперативный доступ к данным об истории ремонтов и обслуживания оборудования;
- оценка эффективности технического обслуживания, формирование отчётов.
Условия начала и завершения технического обслуживания могут быть основаны на:
- реальных значения параметров работы машины, таких как количество циклов, счётчик моточасов, температура и т.д.;
- временных значениях (в том числе возможно периодическое формирование заявок на техническое обслуживание);
- арифметико-логических выражениях с использованием значений, полученных с оборудования.
Для повышения точности управления для каждого процесса технического обслуживания могут быть заданы:
- технологические карты;
- списки работ;
- описание процесса.
Доступ оператора к данным об истории технического обслуживания, текущих заявках, а также сопутствующей документации возможен с использованием мобильного терминала (производственного мини-клиента).
Для каждой производственной машины в системе может быть указан перечень запасных частей. Данная информация используется для формирования заявки на резервирование необходимого количества запчастей на складе, а также заблаговременного информирования ответственных сотрудников в случае недостатка запчастей.