Управление производственным процессом,
сдача работ

Lisovny plastů - schema
 

Использование производственных терминалов

Внедрению модуля управления производственным процессом предшествует установка производственных терминалов. В зависимости от требований заказчика и особенностей производственного процесса и расположения оборудования возможна как установка собственного терминала на каждое рабочее место, так и установка одного терминала на группу машин.
 

Основные функции производственного терминала

  • выбор производственной операции из списка запланированных операций и регистрация наладчика или оператора для подготовки оборудования к работе или производства соответственно. Производственные операции становятся доступны для выбора на производственном терминале в соответствии с заданной для данного рабочего места очереди работ. Выбор может производиться вручную или с помощью штрих-кода с номером операции;
  • сдача работ – подтверждение оператором, мастером смены или контролёром количества выпущенных изделий с указанием количества бракованных изделий и типов брака;
  • сообщение о простое и типе простоя;
  • обеспечение доступа пользователей к актуальным версиям производственной документации в электронном виде, то есть реализация безбумажного производства. С помощью производственного терминала оператор может получить доступ к справочникам типов брака, инструкциям и обучающему видео, таблицам параметров для настройки, чертежам и пр.;
  • вызов на рабочее место сотрудника, требуемого для продолжения производства – оператора, наладчика, транспортировщика, контролёра и т.д. Более подробно функции вызова сотрудников и сигнализации описаны в разделе «Система сигнализации и эскалации сообщений»;
  • возможность загрузки/выгрузки управляющих программа и наборов значений параметров, а также внесения данных об установке/снятии инструмента при подключении к терминалу в сервисном режиме;
  • выполнении действий, связанных с запуском в серийное производство;
  • сдача работ при многостаночном обслуживании;
  • обеспечение возможности реакции на сбои в производственном процессе (поломка инструментов, изменение число изделий за цикл и т.д.);
  • мониторинг выполнения этапов контроля качества (см. раздел «Управление качеством»);
  • управление печатью этикеток;
  • учёт упаковочных единиц.
 

Контроль квалификации операторов

В соответствии с требованиями стандарта обеспечения качества в автомобильной промышленности IATF 16 949 MES PHARIS® обеспечивает возможность централизованного управления данными о квалификации операторов. При необходимости MES PHARIS® не позволяет оператору зарегистрироваться для выполнения производственной операции при отсутствии необходимой квалификации.
 

Безбумажное производство, производственная документация в электронной форме

MES PHARIS® решает задачу распространения производственной документации в электронной форме. Цель данного процесса состоит в том, чтобы обеспечить сотрудников предприятия доступом к актуальным и утверждённым версиям производственной документации посредством терминала, расположенного рядом с рабочим местом. Совокупность производственной документации может быть разбита на группы в соответствии с оборудованием, видом изделия или производственной операции. Таким образом, каждый сотрудник сможет иметь доступ только к необходимой в данный момент документации.

MES PHARIS® также реализует процесс управления изменениями производственной документации. Главная цель такого процесса – обеспечить синхронное обновление версий документации, используемых на производстве, а также обеспечить контроль изменений документации в целях аудита.
 

Преимущества организации сдачи работ непосредственно на рабочем месте

Применение производственных терминалов для организации сдачи работы позволяет повысить эффективность производственного процесса за счёт реализации следующих идей:
  • возможность передачи данных о количестве выпущенных изделий в EPR-систему в реальном времени
  • возможность полного отказа от ручного заполнения отчётных форм, приводящего к ошибкам и искажениям информации, а также к значительной задержке передачи информации в ERP-систему;
  • возможность отказаться от услуг сотрудников, нанятых для сбора информации о производстве и ввода её в ERP;
  • доступность оператору простых инструментов сдачи работы, в том числе инструментов указания данных о количестве и типе брака;
  •  
  • производственные события (простой, наладка и пр.) автоматически инициируют сдачу работы;
  • оператору не нужно вводить данные о количестве выпущенных изделий, а только подтвердить подсчитанное системой количество;
  • оператор имеет возможность указать количество бракованных изделий;
  • возникновение выбранных типов брака может инициировать отправку уведомления заинтересованным пользователям (см. раздел «Система сигнализации и эскалации сообщений»);
  • отказ от ручного ввода данных приводит к снижению количества ошибок;
  • помимо данных о количестве изделий в ERP в реальном времени могут передаваться данные о фактическом количестве использованного материала или упаковки.

  Информационные таблицы используются для отображения плана работ для каждой машины. На экране показаны машины, участвующие производстве, при этом каждой машине можно назначить оператора и производственный заказ.

Информация о распределении операторов и производственных заказов по машинам может демонстрироваться на больших экранах с использованием клиентского приложения визуализации без необходимости входа пользователя в MES PHARIS®.
 
Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами, и мы вернемся к вам».
E-mail: *
Телефон:
ФИО:
Компания:
 
2
Контакты
Jundrovská 33
Brno 624 00
Czech Republic
+420 511 151 236
+420 725 573 112

info@pharis.cz
www.pharis.cz
MES по отраслям