Víte, co se děje ve vaší výrobě v tomto okamžiku? Kdo pracuje na jaké zakázce? Který stroj nyní stojí? Kde je právě problém? Většina firem si myslí, že to ví. Ale neví.
Řízení ze zpětného zrcátka
Ve výrobě se pořád často rozhoduje podle dat, která už neplatí. Operátor zapíše výkon na papír. Na konci směny „se to“ přepíše do systému. Druhý den ráno máte report (více či méně zkreslený). Jenže to, co vidíte, je minulost.
Mezitím:
- stroj stál půl hodiny
- čekalo se na materiál
- zakázka nabrala zpoždění
A nikdo na to nereagoval. Ne proto, že by nechtěl. Ale protože to nevěděl.
Iluze, že máme přehled
„Máme přece reporty. Vidíme, jak si stojíme.“
Ano. Ale kdy?
Ve spoustě firmách se klíčové informace dozvíte až zpětně. Na poradě. Nebo až když je problém.
To už ale není řízení výroby. To je vyhodnocování toho, co se povedlo a nepovedlo.
Kolik vás to skutečně stojí
Tyhle ztráty nejsou na první pohled vidět. Nejsou v účetnictví jako jedna položka. Ale jsou všude:
- prostoje (které nikdo neřeší včas, čekání mezi operacemi, mimořádné události)
- nekvalita (včasným zásahem lze předejít značným ztrátám)
- neefektivita (každé drobné zvýšení efektivity jsou peníze)
- špatně nastavené priority
- chaos na hale
Typický příklad z praxe:
Ve firmě evidovali prostoje ručně. Nepřesně. Se zpožděním.
Ve výsledku vlastně nevěděli:
- kolik prostojů mají
- proč vznikají
- kde je řešit
Teprve když se začaly prostoje sbírat pomocí MESu automaticky v reálném čase a s detekcí typu prostoje, ukázalo se, kde výroba skutečně ztrácí čas a proč.
A hlavně – bylo možné na to okamžitě reagovat.
Data, kterým nikdo nevěří
Další problém: data existují, ale nikdo jim nevěří.
Operátoři zapisují výkony ručně. Občas si „pomůžou“. Někdy zapíší zpětně. Reporty jsou vytvářeny často manuálně.
Výsledek? Reporty vypadají dobře. Realita už méně.
V jedné firmě se dokonce stávalo, že si pracovníci „schovávali“ výkazy práce na další den.
Výkon tak vypadal vyrovnaněji, než ve skutečnosti byl.
Řídit výrobu podle takových dat je iluze.
Nejdražší moment: když konečně vidíte pravdu
Zajímavé je, co se stane, když nasadíte MES a začnete sbírat a vyhodnocovat data správně.
Najednou:
- OEE klesne (je správně vypočtené na základě přesných dat)
- výkonnost vypadá hůř
- čísla „nevychází“
Ne proto, že by se výroba zhoršila. Ale proto, že ji poprvé vidíte takovou, jaká skutečně je.
To je moment, kdy se láme chleba. Buď to přijmete a začnete výrobu řídit lépe.
A nebo se vrátíte zpátky k „hezkým“ číslům.
Co znamená řídit výrobu v reálném čase
Řídit výrobu v reálném čase není o tom mít víc reportů. Je to o tom, že:
- vidíte, co se děje právě teď
- víte, kde vzniká problém
- reagujete okamžitě (automatizované procesy, workflow)
Nečekáte na konec směny ani na to, až se problém projeví ve výsledcích.
Řešíte věci ve chvíli, kdy vznikají – ne až když už ovlivnily celý průběh výroby.
Všechny minuty mají svoji cenu, každé zpoždění má dopad, který už zpětně nedoženete.
Řídit výrobu v reálném čase znamená mít nad online daty postavená jednoduchá workflow, která po splnění daných podmínek provedou automaticky očekávanou akci (od notifikací, přivolání profesí, alarmy až např. po zastavení stroje).
Není to žádný zázrak, jen využití dostupných technologií. A přitom naprosto zásadní posun, napříč celou výrobou. MES je v tomto kontextu nástroj pro sledování výroby a její automatické ovlivňování na základě aktuálního stavu.
Například:
- prostoje se nevyhodnocují zpětně, ale řeší hned
- blíží se konec zakázky, začni s předstihem dělat přípravné práce na následující
- vyrábíš aktuálně s vyšší zmetkovitostí než jsi očekával, změň to hned
- je na běžící zakázce podezřele nízké OEE, co se tam děje
Výsledek?
Méně chaosu. Rychlejší rozhodování, automatizované rozhodování. Vyšší efektivita.
A často i překvapivě rychlá návratnost investice – v některých případech v řádu měsíců.
Jednoduchá otázka na závěr
Vědět, co se stalo včera, je málo. Víte, co se děje ve vaší výrobě právě teď?
Protože pokud ne, neřídíte výrobu. Jen na ni reagujete.
Tomáš Hradský
CEO společnosti PHARIS
