PHARIS^® MES для металлобработки

Manufacturing execution system (MES) PHARIS® использует прямое соединение с технологическим оборудованием. Предназначен для сбора данных и оценки технологических данных, для подготовки, управления производством и осуществления его оценки посредством ключевых показателей эффективности  (KPI). MES PHARIS® применяется не только для управления серийным производством при изготовлении точных металлических деталей, но также для малосерийного производства или производство "под заказ". Речь идет об информационной системе, принадлежащей к категории производственной информационной системы, которая создает интерфейс между СNС станками а ERP системой предприятия (SAP, NAVISION, K2, QI, ENTRY...).

Основной задачей производственной системы PHARIS® в металлообрабатывающих и инстрментальных цехах является повышение эффективности производственных процессов, электронизация сопровождающей документации заказа и обеспечение документирования производственного процесса заказа (Traceability, Электронная запись заказа). MES PHARIS® является инструментом  для подтверждения качества не только конечной продукции, но также отдельных операций, осуществляемых в процессе производства, вкл., документирование использованного материала и  персонала, учавствующего в производственном процессе заказа.

Применение операторских терминалов

Введению производственной системы PHARIS® в производство обыкновенно (что однако не является условием) предшествует оснащение производства операторскими терминалами, которые предоставляют обслуживающему персоналу следующие функциональности:

• Выбор и регистрирование в запланированной производственной операции. Выбор может осуществляться вручную, а также посредством штрих-кода или RFID.
• Осуществление производства (кол-во изделий, вкл., несоответствущее производство и тип несоответствия).
• Оперативный вызов определенного лица на основании GSM с предварительно установленным текстом сообщения .
• Возможность отображения призводственной документации, непосредственно связанной с происходящей в данный момент операцией заказа ( циферблаты, фотодокументация, чертежи, лист наладки,  видеоинструктаж…).
• Временная предикация окончания заказа, изображение задержки (+/-).
• Зарегистрироваться в простое.
• В случае регистрирования в сервисном режиме появляется возможность записывать/скачивать актуально утвержденную СNС программу.
• Пользователь терминала видит актуальное количество циклов, актуальную продолжительность циклов.

Согласно законодательным требованиям, предъявляемым к автомобильной промышленности, MES PHARIS предоставляет учет обученных пользователей для производственной операции. MES PHARIS не допускает регистрацию в такой операции небученного.

Пользовательский интерфейс операторского терминала разработан  максимально просто и включает только основные элементарные функции, необходимые для операторов. Оптимальное решение интерфейса терминала обеспечивает максимально возможное сокращение времени, затраченного на работу с системой. От обслуживающего персонала терминала не требуется умение работы на ПК. Пользовательский интерфейс операторского терминала  легко присбосабливается к требованиям заказчика. Операторские терминалы устанавливаются к каждому физическому месту (СNС станок) или производственному месту (группа СNС станоков). Терминалом является обычный офисный ПК, мини ПК или промышленный ПК с разным уровнем покрытия (пыленепроницаемый, устойчивый к брызыгающей воде, ...). Популярным решением является применение промышленных терминалов с сенсорным экраном.

Осуществление производства, RFID или штрих-код

Осуществление работы на операторском терминале полностью заменяет заполнение напечатанных бланков, при котором допускаются ошибки, возникают задержки, а также необходимо переписывать данные из бланков в систему ERP.

Осуществление работы через операторские терминалы полностью исключает необходимость присутствия работников, ответственных за составление отчетов и исключает необходимость переписывать в вышестоящую систему всю документацию вручную.

Обслуживающий персонал СNС станков на терминале MES PHARIS имеет возможность легко осуществлять производство, вкл., несоответствующее производство, или выбор типа несоответствия. Кол-во изготовленных штук автоматически контролируется  с учетом количества циклов станка.

Преимуществом осуществления производства на терминале является автоматическая он-лайн передача законченной работы в ERP систему, включая действительный расход материала и упаковочных единиц. При каждом завершении работы одновременно сохраняется  идентификация обслуживающего персонала, осуществившего производство. В MES PHARIS возможно оперативно печатать ярлыки прямо у СNС станков, которые регистрированы.

Одной из возможностей повышения эффективности производственного процесса и обеспечения уменьшения допускаемых обслуживающим персоналом ошибок является внедрение технологии RFID (радиочастотной идентификации) или технологии штрих-кода.

Области применения автоматической идентификации в металлообработке:

• Регистрация обслуживающего персонала в терминале.
• Идентификация упаковочных единиц.
• Идентификация типов несоответствующего производства.
• Идентификация печатанной документации.

Для идентификации обслужувающего персонала можно применять существующие RFID идентификационные карточки табельного учета.

DNC, автоматическое записывание СNС программ в технологии, центральное хранилище СNС программ

Производственная система PHARIS содержит учет и управление СNС программ и их центральное хранилище (DNC Direct/Distributed Numerical Control). Основным объектом данного учета являются СNС программы, у которых регистрируется связь с СNС станком и с заказчиком. Управление заказчиков осуществляется прямо в системе PHARIS или они могут синхронизироваться из ERP системы.. У каждой СNС программы можно создавать ее варианты, которые систем регистрирует, и возможно возвращаться в истории к старшим вариантам.

Области применения DNC решений:

• Автоматическое записывание требуемой программы в СNС станок.
• Наглядный центральный учет СNС программ и их вариантов на сервере
• Легкая доступность СNС программ.
• Возможность передачи программ из СNС станка в центральную базу данных.

Тип коммуникации для двусторонней передачи программ осуществляется в соответствии с возможностями, которые поддерживает конктретный СNС станок. Обычным решением является использование стандардов RS232, USB  или применение беспроводной коммуникации.

Подключение к СNС станку, станкам для долбения , проволочным резкам, фрезерным станкам, измеряющему оборудованию, мониторинг производственных помещений

Прямое соединение производственной системы PHARIS® и технологии зависит от типа коммуникации, поддерживаемой конкретным оборудованием.

Примеры подключения технологического оборудования:

• Подключение к существующей систему управления оборудования.
• Подключение через протокол оборудования.
• Подключение через клеммник.
• Дополнительное оснащение станка датчиками. Любое оборудование мы способны дополнительно оснастить датчиками для считывания требуемых значений.

Производственная система PHARIS® открыта для коммуникации с окружающим оборудованием (конвеерами, роботами), включая мониторинг производственных помещений (температура, влажность среды).

Взаимосвязь с информационной системой предприятия

MES PHARIS® двухсторонне общается с информационной системой предприятия (ERP). Из системы предприятия извлекает определения  технологических процессов ( рецептур и их операций), материалы, сырье, производственные наряды. Наоборот, т.е. по направлению в ERP систему MES PHARIS®  передает информацию о процессе производства заказа , течение производства, начале и завершении отдельных производственных операций, о реальном количестве совпадающих изделий, действительном расходе материала и сырья, кол-ве и типах несовпадений. Компания "UNIS" АО имеет многолетний опыт с внедрением коммуникации MES PHARIS® с расщиренными информационными системами предприятия (Navision, SAP, KARAT, Lotus Notes, K2…).

Электронный рабочий журнал, сервис (сохранение)

Составной частью производственной информационной системы PHARIS® является управление производственного оборудования и их событий. Производственным оборудованием может быть любая технология - СNС станки, станки для долбения, проволочные резки, фрезерные станки, впрыскивающий пресс, робот, конвеер и другие. На каждом операторском терминале находится доступный электронный рабочий журнал. Отдельные состояния производственного оборудования записываются в рабочий журнал автоматически и часть задается оператором или сервисным техником.

Доступные функциональности модуля "Управление оборудования":

• Автоматический учет кол-ва моточасов.
• Сервисный техник при ремонте производственного оборудования пользуется инструментом, предоставляющем информацию об истории ремонта.
• К каждому производственному оборудованию могут быть присоедины файловые  приложения (инструкция по обслуживанию, сервисный лист, калибровочный лист, технический лист, фотодокументация оснащения, схема подключения и другие).
• Планирование сроков обслуживания, калибровки, наладки для каждого оборудования.
• Автоматическое предупреждение каждого пользователя о планированном событии или сигнале тревоги (email, sms-сообщением, ) с достаточным опережением. Настоящие события регистрируются и ведутся в электронном рабочем журнале.
• Автоматическая запись состояния станка в рабочий журнал оборудования с использованием соединения с производственным оборудованием (станок работает, поломка,...).

Планирование заказов

MES PHARIS® предлагает модуль планирования, исходивший из зараннее определенных технологических подходов, у которых специфицируется предполагаемое время отдельных операций а рабочие группы включая предполагаемую требовательность. Пользователь может выбирать конкретное оснащение из списка представляемого данный тип исходящий из технологического подхода.

Система пользователю изображает графической формой уже напланированные и осуществляемые заказы на временной оси и в каледндаре, изображающем этапы отдельных операций. Система предупреждает пользователя на критические места и позволяет пользовательски простой формой изменение плана отдельных заказов в графических предах системы.

Модуль Планирования производственной системы MES PHARIS® тесно сотрудничает с доступной информацией в информационной системе предприятия ERP и предлагает следующие функциональности:

• Изображение плана посредством источников.
• Выбор источников для планирования.
• Выбор мультииасточников для планирования.
• Выбор производственных заказов для планирования.
• Редактирование производственного заказа.
• Установка плана (оптимализация плана).
• Рассчет и симуляция плана.
• Редактирование производственного плана.

Модуль Планирования производственной системы MES PHARIS® тесно сотрудничает с доступной информацией в информационной системе предприятия ERP.

Система предлагает несколько оптимализационных механизмов расчета производственного плана от быстрого размещения источников с валидностью входных критериев, по использование принципа генетических итерационных альгоритмов для обнаружения оптимального плана. Далее также можно комбинировать методы левостороннего а правостороннего планирования в зависимости от предпочитаемого срока окончания заказа.

Справочник производственного процесса

Производство на производственном месте может быть разнообразное. Иногда дело касается простого действия, постоянно повторяющегося. Но существуют также случаи, когда на одном рабочем месте выполнять несколько последующих операций ( точение, фрезерование, монтаж...) с точно определенным подходом. При отдельных операциях необходимо следить за параметрами, автоматически собираемые из технологии или вреучну1 помощью операторов.

Благодаря интелигентному справочнику производственным процессом обслуживающий персонал ведется шаг за шагом. Настоящий процесс значительно повышает эффективность оператора и понижает возможный процент его ошибок.

В течение производства постепенно возникает полная электронная запись заказа – Electronic Batch Record (EBR), содержащая все действительные данные, связанные с производством, собранные вручную или автоматически. Эти данные сохраняются как для последующей оценки, так и как документ о производстве (напр., для регуляторного авторитета или аудиты заказчика).

Оценка эффективности производства, KPI

Для нужд пользовательских анализов собранных данных система содержит модуль балансов, содержащий стандартный интерфейс для отдельных ключевых показателей эффективности. MES PHARIS® предлагает стандардный комплект модельных показателей KPI, далее можно эти показатели расширять по желанию заказчика. Показатели служат для детального анализа производства и как иструментом для обнаружения узких мест в производстве.

MES PHARIS® содержит следующий основной комплект модельных показателей:

• BGE – генеалогия (родословная) заказа
• OEE - оценка эффективности производственного оборудования и простоев
• Наблюдение за персоналом - оценка простоев и присутствие на рабочем месте
• Оценка циклов, оценка истории циклов станка - количество, среднее время циклов, максимальное время циклов, минимальное время циклов
• BTL – Качественный анализ производства - оценка производства и оценка несовпадающего производства

Наблюдение за лицами на рабочем месте, отчеты

MES PHARIS® отмечает регистрацию и отмену работника к рабочему месту (производственной операции). К одному рабочему месту может зарегистрироваться более пользователей одновременно. Регистрация осуществляется с помощью личного штрих-кода, пользовательского имени и пароля, или помощью RFID чипа. Пользователь системы с соответствующим полномочием имеет возможность следить за актуально зарегистрированными работниками на основе избранного рабочего места, или способен через избранного работника найти, на котором рабочем месте он в то время зарегистрирован. Подробная статистика находятся в модиле Ключевые показатели эффективности (KPI).

Области использования функции Наблюдение за лицами:

• Оценка присутствия обслуживающего лица на рабочем месте, репортинг, контрольный инструмент для своевременного начала и окончания рабочего времени.
• Мониторинг работы наладчиков и сервисных техников, репортинг, подробная информация о времени, действительно затраченном техником на сервис на отдельных производственных местах.

Преимущество внедрения производственной системы PHARIS® в производство

• Повышение эффективности производственного процесса и оптимализация связи производственных операций от момента получения заказа до складирования конечной продукции или полуфабриката.
• Легкий и быстрый мониторинг разработанных заказов.
• Замена печатной сопровождающей документации электронной формой.
• Возможность оперативного и эффективного планирования заказов.
• Прямое подключение к технологическому оборудованию.
• Управление пользователей, обученных для проведения отдельных производственных операций.
• DNC, автоматическая запись CNC программ, управление CNC программ, центральное хранилище программ.
• Oн-лайн коммуникация с информационными системами предприятия.
• Oн-лайн перечень заказа в стадии изготовления, перечень завершенных операций.
• Упрощение работы операторов на отдельных рабочих местах (бумажные накладные заменяются электронной формой). Простой осуществление производства непосредственно у СNС обрабатывающих центров.
• Возможность поиска технологических данных, вкл., ответсвенные лица, принимающие участие в конкретном заказе (партии).
• Oн-лайн мониторинг зарегистрированных на рабочем месте лиц.
• Документирование хода производства и производственных процессов для проведения аудита. Автоматическое создание электронной записи о заказе (родословная партии), протоколы.
• Мгновенная сигнализация приостановки производства - автоматическое отправление предупреждения email, sms-сообщением ответственным лицам.
• Автоматическое ведение электронных рабочих журналов, управление обслуживания.
• Экономия производственных источников, особенно расходного времени операторов и лиц, ответственных за составление отчетов. Быстрое и точное осуществление производства.
• Легкий доступ к документации на посту оператора в электронном виде (циферблаты, чертежи, фотодокументация, видео инструкции...)
• Автоматическое предупреждение ответственных лиц о приближающемся завершении заказа для своевременного начала проведения подготовительных работ для другого заказа (подготовка инструментов, материала).
• Доступ к серверу MES PHARIS® осуществляется посредством тонкого клиента (Internet Explorer, Mozilla).